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本手册是针对污水处理设备的管理而编写的，可供安装、调试、操作人员使用！

污水处理厂拥有大量的处理工艺设施（或构筑物）和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅、水泵、搅拌机、风机、加药设备、污泥浓缩脱水机、搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或导致整个污水厂工厂关闭。

污水处理厂设备的运行管理是指设备在整个生产过程中的管理，即从选型、安装、运行、维护到报废的全过程的管理。

1、设备运行管理内容

主要可概括为以下几个方面。

合理选择设备，安全使用。例如，选择技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能安排合适的生产任务和负荷，为设备创造良好的工作环境条件，安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作人员等。 。

进行设备的维护和修理工作。

根据需要和可能，有计划地进行设备升级和改造。

开展设备验收、登记、入库和报废工作。

创建设备管理文件。

做好设备事故处理工作。

2、设备管理人员的内容

（一）管理者的职责

编制企业机械设备运行维护管理制度，编制年度维护计划和备品备件采购计划；负责采购、建账、调拨、报废管理；编制设备图册或档案；负责提供更新改造技术方案，参与设备大修、改造、更新，主持试验验收，参与设备安全检查和事故分析处理等。

（二）操作人员责任制

包括操作设备的人员的岗位责任制、操作规程、检验制度、交接班制度等。

(3)机械设备操作规程

如设备调度程序、应急处理程序、事故处理程序等。

3、设备维护与管理

（一）设备维护管理内容

建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、试验数据、维修记录等。遵守机械设备的维护和修理制度。制定机械设备维修规程，如维修技术标准、维修规程、维修验收等。建立备品备件、备品备件制度。

(2)设备磨损及维护

①设备磨损的概念

设备在长期使用过程中会出现两种磨损。一是材料磨损，是指使用过程中机械力引起的摩擦和振动的损失；二是技术磨损，如设备因操作不当或其他原因报废，无法再使用；或者由于科学技术的进步，用于同一目的的性能和效率更好的设备不断出现，导致原有旧设备的“价值”降低。从形式上看，前者称为有形磨损，后者称为隐形磨损。

②设备维护工作类别

设备维护包括润滑、防腐、清洁、控制和零件更换等。设备维护一般分为以下几类。

(a)日常维护：这是设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，属于交接班的一部分。

(b)一级维护：设备易损件的检查和维护，包括设备的清洁、润滑、部分和关键的拆卸和调整等，一般由操作人员在专职维护人员的指导下进行。

(c)二次维修：对设备进行严格的检查和维修，包括更换零部件、修复设备精度等，由专职维修技术人员承担。

(d)小修：这是工作量最小的局部修理，仅进行部分修理、更换和调整。

(e) 中修：属于计划性维修，工作量较大。污水处理厂每1至3年安排一次。内容包括更换和修理设备的主要部件，对整个设备进行检查并进行调整和修正，使设备满足要求。有技术标准。

(f)大修：这是工作量最大的计划修理，包括对设备进行彻底的拆卸、检查、修理、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备的外观进行重新喷漆或重新喷漆。一般几年甚至十年才进行一次，可以由专业（维修）厂完成。

③设备的计划和预修

设备在使用过程中，零部件和关键部件会不断“磨损”，影响设备的性能、效率和安全。设备维护保养是根据设备的“磨损”规律，通过日常维护，进行有计划的检查和维修，确保设备始终处于良好状态的工作制度。

设备预修的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维护。

(三)设备维护工作原则

维护与计划检修并重，预防为主。坚持良好的维护可以减少设备的“磨损”；及时维护可以防止小问题变成大问题。

坚持先修复、后生产的原则。生产必须有好的设备，所以维护是必不可少的。为了赶上生产任务，修复后的设备不能“带病运转”，造成严重损坏或事故，会给生产带来更大损失。

坚持专业维修与批量维修相结合的原则。工人是设备的使用者，最熟悉设备的性能和技术状况；而专业维修人员则具有专业知识、维修方法等优势，因此设备维修必须以专业为基础，与专业群体相结合。

（四）设备维护保养工作的组织

为组织好设备维护工作，主要应做好以下几方面工作。

设立设备管理职能部门，明确责任制度。

打造专业维修队伍。

制定设备维护和维修计划。

做好设备试运行、检测和维护的记录和归档工作，做好设备故障和事故的处理工作，并对记录的数据进行分析和整理。

对员工进行设备安全操作培训，动员全员参与设备管理。

设备管理、维护人员必须实行经济责任制，规定设备管理、维护考核指标。如设备的实际运转率、完好率、故障停机率、平均维修时间、维修费用等。

4、设备改造及更新

随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，污水处理厂需要扩建或进行技术改造。除处理构筑物改扩建外，主要技术改造内容是机械设备的改造和更新。

(一)设备改造

改进设备的某些部件或添加某些装置，以提高其性能和效率。应与设备检修结合有计划地进行。它需要由专业人员和经验丰富的技术人员来进行。

（二）设备更新

设备更新就是用更经济、更齐全的设备替代物理上不再可用或经济上不适合继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装备。

5、格栅除污机的操作与维护

(1)设备安装时应注意调整固定件与运动件(如导轨、滑块)之间的间隙，保证清污耙上下运动平稳。调整各行程开关和冲击块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备能按设计规定的程序完成整套循环动作。

(2)调整正常后，进行数小时的空载试运转。无故障后方可投入运行。

(3)电机、减速器、轴承等各加油部位应按规定添加和更换润滑油、润滑脂。若使用普通钢丝绳，应定期涂润滑脂。

(4)定期检查电机、减速机等运行情况，及时更换磨损件。如果钢丝绳断股超出允许范围，应随时更换。同时，应确定大、中修周期并按时维护。

(5)经常检查肘节支架装配是否灵活，及时清除卡住的异物，检查各部件螺丝是否松动。

6、离心鼓风机的操作与维护

(1)鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进、排气的压力、温度，冷却水或油的液位、压力、温度，空气过滤器的压差等。做好每日抄表记录并进行分析比较。

(2)定期清洁和检查空气过滤器，保持其正常工作。

(3)注意进风温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排风量流量、运行负荷和功率、喘振的可能性等，及时调整鼓风机的节流装置。入口导叶或蝶阀可以克服这个问题。进风温度变化对风量流量和运行负荷的影响，保证风机安全稳定运行。

(4)经常注意并定期聆听机组运转的声音和轴承的振动情况。如果发现异常声音或振动加剧，应立即采取措施。必要时应停车检查。查明原因后，即可排除故障。

(5)严禁离心鼓风机机组在喘振区域运行。

(6)按说明书检查和维护电机或变速箱。

(7)风机运行过程中，若出现下列情况之一，应立即停车检查：机组突然剧烈振动或机壳内有摩擦声；任何轴承都会冒烟；

轴承温度突然升高超过允许值，即使采取各种措施也无法降低。

首次行驶后200小时应更换机油。如果更换后的油没有变质，经过滤器过滤后仍可再次使用。首次行驶后500小时进行油样分析，此后每月进行一次油样分析。如果发现机油变质，应立即更换机油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

检查油箱内油位，不得低于最低油位线，油压是否正常。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调整油冷却器的冷却水量，使水进入轴承前的油温保持在30～40℃之间。

定期清洁机油滤清器。经常检查空气过滤器的阻力变化，并定期进行清洁和保养，以保持其正常工作。

严禁在喘振区域运行机组。

按电机说明书的要求对电机进行检查和维护。

（八）故障原因及排除方法

A、润滑系统

B. 外壳和转子参见表格。

7. 机泵切换

机泵切换分为正常切换和紧急切换两种情况。

(1)正常兑换

对于备用泵来说，为了避免备用泵长期停用而造成轴弯曲、变形等现象，同时为了对运行中的泵进行正常的维护和修理，需要对泵进行维护保养。定期切换。

正常切换的原则是：先启动，后停止。步骤如下：

按启动操作启动备用泵。备用泵正常运行后，以系统压力、流量基本不变为原则（观察压力表、流量计），缓慢打开备用泵出口阀门，同时关闭备用泵出口阀门。备用泵的出口阀直至其完全关闭。按照正常停车操作，停止需要停用的泵，并对其进行维护保养，使其保持良好状态。

(2)紧急切换

泵运行时，若出现下列情况之一，应采取紧急切换或紧急停车：电机电流过大，或一相烧坏或电机着火。轴承温度突然升高，冒烟，有锁轴的危险。当轴与轴之间发出嘎吱声时。当泵内出现严重的破裂声时。一旦发生人身安全事故。当过程需要紧急切换或紧急停机时。

紧急切换的原则是先停后启动。步骤如下：立即按下“停止”按钮，停止事故机泵的运行。按照正常启动操作立即启动备用泵。关闭事故泵的出口阀门。如果需要维修，请电工拆除电源并张贴标志。联系维修人员修复损坏的泵，使其处于良好的备用状态。

8、正确使用加药设备

为了保证处理效果，无论使用何种混凝剂或加药设备，都应注意以下几点。

确保所有设备运行良好，所有化学品充足；

对加药设备的计量装置进行定量校准，确保药品的剂量符合工艺要求；

充分保证药品符合工艺要求的质量标准；

定期检查原污水水质，确保加药量适应水质和出水要求的变化；

交班时必须注明化学品储存池和化学品加药池的浓度；

经常检查加药管路，防止管路堵塞或破损，保证泵送系统的正常运行；

发生停电时，应尽快检查、修复。

9、污泥脱水机的运行、维护和管理

(一)日常维护管理

经常观察和测试脱水机的脱水效果。如果发现泥饼固含量下降、分离液浑浊、固体回收率下降等情况，应及时分析情况，采取针对性措施解决。

每天应保证脱水机有足够的冲洗时间，以便在脱水机停机时，对机器内部及周围进行彻底冲洗，保证清洁，减少异味。否则泥干后就很难冲洗了。每天冲洗时间必须在6小时以上，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期清洁机身内部，保证清洁，减少异味。

密切关注污泥脱水装置的运行状况，针对异常现象采取纠正措施，确保正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏等。防止粗砂、浮渣进入离心脱水机并缠绕在螺旋上。

由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度影响，冬季应加强保温或增加污泥投加量。

根据脱水机说明书的要求，遵守定期观察项目，对机器进行检查和维护。例如水压表、泥浆压力表、油压表、张力表等运行控制仪表。

经常检查脱水机易损件的磨损情况，必要时进行更换。如滤布、滚筒等。

及时发现进入脱水机的泥浆中的粗砂对滤带或滚筒、螺旋输送机造成的冲击或损坏。若损坏严重，应立即停机更换。

（二）异常问题分析与排除

滤饼固含量下降的原因及解决方法如下：

调理效果不好。通常是由于剂量不足造成的。当泥浆品质发生变化、脱水性能下降时，应重新进行试验，以确定合适的投加量。有时是因为投加浓度不合适或过高，使絮凝剂不能充分溶解。虽然用量足够，但调理效果不佳。有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间过长或过短。以上情况均应进行测试和调整。

皮带速度太高。如果带速太高，泥饼会变薄，导致固含量下降。应及时降低带速，保证泥饼厚度一般为5-10mm。

滤带张力太低。此时无法保证足够的压制力和剪切力，导致固含量下降。应适当增加张力。

过滤带堵塞。滤带堵塞后，水无法滤出，固含量降低。应停止运转并冲洗滤带。

固体回收率降低。其原因及控制策略如下：

如果带速太高，物料会在挤出区跑出，因此应适当降低带速。张力过大会导致物料跑出挤压区，导致部分污泥压在滤带上，随滤液一起流失。应减少紧张。

滤带打滑的原因及控制措施如下：

若泥浆进料量超载，应减少负荷。滤带张力太小，应增大张力。若滚筒损坏，应及时修理或更换。

滤带经常跑偏。其原因及控制措施如下：

泥浆进料不均匀，在滤带上分布不均匀。应调整进泥口或更换泥浆找平装置。如果托辊部分损坏或过度磨损，应检查并更换。托辊间相对位置不平衡，应检查调整。校正装置不灵敏，应检查修理。

滤带严重堵塞。其原因及控制措施如下：

如果每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压。滤带张力过高，应适当减小张力。过量。过量的PAM会增加粘度并经常堵塞滤布。另外，溶解不充分的PAM很容易堵塞滤带。如果进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布。应加强污水预处理系统的运行控制。

10、污泥脱水配套螺杆泵的运行、维护和管理

螺杆泵首次启动前，应将所有结构及管道清洗干净，防止杂物进入泵体内。大量的硬质杂物会降低定子和转子的使用寿命。

正常情况下，启动前应打开进、出口阀门。启动时应充满介质。不允许空转。输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

首次运转前和大修后，应验证同轴度精度，以确保运转顺利。

特别是万向节与软轴连接处的螺栓，要经常检查螺栓的牢固程度。

正常运行时，填料函会滴水，水起到润滑作用。正常情况下，应为每分钟 50 至 100 滴。若超过，应拧紧螺栓或更换填料。

螺杆泵的润滑部件主要包括齿轮箱、轴承内的滚动轴、联轴器等。不同部位使用的润滑油不同，运转时应按使用说明书的要求进行润滑。

白天每2小时检查运行中的螺杆泵一次，夜间每4小时检查一次。应注意以下事项：

一个。地脚螺栓、法兰和联轴器是否松动？

b.变速箱油位是否正常，是否漏油，是否发热，轴承是否发热。

c.注意观察吸入管上的真空表和出泥管上的压力表的读数，了解泵是否空转，管道是否堵塞。

d.运转时聆听是否有异常声音。

认真填写操作记录。主要记录内容包括工作时间和累计时间、介质状况、轴承温度、油的添加和换油记录、填料滴落情况以及大、中、小修记录等。

定子和转子应定期更换。更换方法和周期应按使用说明书的相关要求进行。

螺杆泵常见故障：

一个。无法启动，原因如下。

如果新泵或新定子摩擦太大，此时可添加液体润滑剂。电压不合适、控制线故障、缺相。泵体内物质含量较多，出现堵塞。关闭期间介质会沉降并结块。出口被堵塞，进口阀门打不开。冬天结冰。万向节等部件被大量缠绕物卡住，无法转动。

b.没有泥出来，原因如下。

进、出口堵塞，进水阀未打开。万向节或柔性连接部分脱落。定子严重损坏。反转。

c.流量太小。原因如下。

定子磨损，出现内漏。速度太低了。吸水管漏水。工作温度过低，造成定子收缩，造成密封不良。轴封泄漏。

d.噪音、振动太大。原因如下。

各部位螺栓松动。轴承损坏（伴随着轴承架或齿轮箱发热）。定子或转子严重磨损（并伴有少量泥浆）。泵内无介质，不运转。定子橡胶老化碳化。电机减速与泵轴不同心或联轴器损坏。联轴器磨损且松动。传动齿轮磨损和点蚀。

e.填料函发热的原因如下。

馅料压得太紧。灌装质量差或选择不当。

f.填料函漏水、漏泥过多。原因如下。

填料选择不当。填料未压实或失效。轴太磨损了。

11、潜水排污泵的操作与维护

启动泵前应检查叶轮转动是否灵活，油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。

检查电缆有无破损、断裂，接线盒内电缆入口密封是否完好，如发现可能漏电或漏电，应及时妥善处理。

严禁将泵电缆用作吊线，以免发生危险。

定期检查电机相间与对地绝缘电阻。不得低于允许值。否则应将机器拆开修理。同时检查电泵接地是否牢固可靠。

停泵后，应放入清水中运行几分钟，以防止沉淀物留在泵内，保证泵的清洁度。

将泵从水中取出，不要将其长时间浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当温度很低时，要防止泵壳内结冰。

叶轮与泵体之间的密封不应磨损，间隙不应超过允许值，否则应更换密封圈。

泵运行半年后，应经常检查泵油室的密封情况。如果油室内的油呈乳化状态或有水沉淀，应及时更换10～30号机油和机械密封。

一般情况下，工件一年后应进行大修，更换磨损件并检查紧固件的状况。

12、计量泵的日常管理和维护

(1)计量泵的日常管理

一个。油箱内应保持一定的油位并定期补充。

b.填料密封处的泄漏量不得超过每分钟8~15滴。若泄漏量超过，应及时处理。

c.注意各主要部位的温度。电机温度不超过70℃；变速箱内润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；如果泵长期停用，应排除泵缸内的介质。排水干净，清理表面，裸露的加工面涂防锈油。

（二）水泵常见故障及解决方法

13.管道阀门的运行管理与维护

污水厂常见的工艺管道有污水管道、污泥管道、化学液体管道、压缩空气管道、供水管道、沼气管道等，一般根据其输送介质不同可分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道可分为加压液体输送管道和非加压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，以空气管道为主。

(1)加压液体输送管道的维护

钢管多用于污水（压力）管、污泥管、给水管等系统管道。运行过程中可能出现的异常问题及解决方法如下。

① 管道泄漏

一般情况下，漏水可能是由于管道接头松动或松动或管道腐蚀造成的。管道腐蚀可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤的埋地部分。当沟槽内的管道或支撑管道的支撑强度不足或损坏时，管道的接头很容易松动。当遇到上述现象引起的管道破损或泄漏时，除了及时更换管道、做好管道泄漏的修复工作外，还应加强支撑、防腐等维护工作。

②管道内有噪声

当管道未铺设在地下时，会听到异常噪音。主要原因是：a．管道内流速过高； b.水泵与管道连接或基础施工错误； c.管道内部断面变形（如弯管、泄压装置）或缩小（局部阻塞）； d.阀门密封件等无松动、振动。针对上述异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门附件、改变管道内部截面或疏通管道、做好水泵的防震、隔离等。

③管道破裂或损坏（眼泡）

比如，因为管道埋得太浅，来来往往的卡车多，可能会被压坏；闸阀可能过于紧密，导致水锤和损坏。流量可能会因杂散的土壤侵蚀而损坏。否则水压可能太高并造成损害。破裂或损坏的管道应及时更换。

Pipe冻结开裂

当可移动的管道放在土壤的冰点深处上方时，污水（泥）管道容易由于冻结而肿胀和破裂。解决此问题的解决方案包括重新铺设管道，重新匹配污水管道（例如用炉渣，木屑或可乐更换管道周围的土壤，并在上述材料中放置20-30厘米的砂层）或适当升高温度传送介质的。 。

（2）无压力液体运输

污水处理厂（电台）的无压力变速器管道主要是污水管道，污泥管，溢流管等。它们通常是带有连续插座的混凝土管道（或粘土管）和钢管焊接连接或法兰连接的混凝土管道（或粘土管）也被使用。的。无压力管道系统中的常见故障是漏水或管道阻塞。每日维护工作是消除泄漏点和清除的管道。

Pipe泄漏

管道泄漏的大多数原因是管道配件中的松动管接头或水泡以及裂缝。对于因接缝松动引起的漏水，应重新处理关节。如果仍然不起作用，则必须用锤子和弯曲的凿子去除关节并重新连接；如果管道部分或配件中有水泡，裂缝或断裂，导致泄漏，则应及时修复。更换损坏的管道配件或管道截面，并添加套管接头以连接到原始管道。如果还有其他原因，例如导致连接部件松动的振动，则应采取相应的措施来防止管道再次损坏。

②管道阻塞

管道堵塞的原因不仅是用户不小心将团块，抹布，棉纱等掉入管道的原因，而且还因为管道的斜率太小或相反，导致管道中的流速也太缓慢，水中的杂质沉积在管道中，导致管道阻塞。 。如果管道铺设坡度有问题，则应根据相关要求调整管道斜率。堵塞时，可以手动或机械清除。维护人员应经常检查管道是泄漏还是阻塞，并应密封检查井，以防止碎屑掉落。

（3）压缩空气管道的常见故障和故障排除方法

压缩空气管道中有两个常见的故障。

①管道系统中的空气泄漏

空气泄漏的原因通常是由于材料和配件质量较差或安装质量不佳所致。在管道中下沉括号，导致管道的严重变形和破裂；在管道中严重冷冻水，导致管道或管道配件凸起和裂缝。

阻塞

管道阻塞表现为空气供应压力不足，空气体积和过度压降。常见原因是杂质或填充物在管道中掉落，管道中的冷冻水。解决此类故障的方法是清除管道中的杂质，修理或更换受损的阀门，并及时清除管道中的累积水。

14.大门和阀门的日常管理和维护

（1）使用和维护门和阀门

一个。大门和阀门的润滑部分主要是螺钉，还原机制和蠕虫齿轮。这些零件应每三个月充满油脂，以确保柔性旋转并防止生锈。一些门或阀门有裸露的螺钉。裸露的螺钉应每年至少用新的油脂清洁和润滑。对于某些内部螺丝门，螺钉已经与污水接触了很长时间。附着的污垢应经常清洁，然后用耐水油涂层。

b.使用电闸门或阀门时，请注意是否脱离了手轮，以及板杆是否处于电动位置。如果您不关注脱离接触，一旦启动电动机时，保护装置就会失效，手柄可能会高速旋转并伤害操作员。

c.手动打开和关闭大门或阀门时，请小心。通常，力不得超过15公斤。如果非常艰辛，则意味着阀杆被生锈，卡住或闸门的茎弯曲。目前，如果增加了手臂的强度，则阀门可能会损坏。故障排除后应转动杠杆；当门关闭时，应将门手柄倒置一两个回合，这将有助于门再次启动。

d.电气门和阀门的扭矩限制机制不仅可以用作过度防风孔保护，而且在操作过程中，当中风控制机构失败时，还可以用作备用停车场保护。它的操作扭矩是可调节的，应随时调整到指令手册中给出的扭矩范围内。有几个闸阀依靠扭矩限制机构来控制门或阀板压力，例如某些襟翼门，锥形泥浆阀等。否则，连接将损坏。杆，应更加注意调整扭矩。

e.门和阀的开口指示指针应调整为正确的位置。调整时，首先关闭门或阀门，将指针设置为零，然后逐渐打开；当门或阀完全打开时，指针应只指向完整的位置。开仓。正确的说明有助于操作员掌握情况，还可以帮助查找故障。例如，当指针没有指向完全打开的位置和电动机摊位时，应判断阀门可能被卡住。

f.长时间关闭的污水阀有时会在阀附近形成一个死区，在该阀中会积聚沉积物，这会导致对蝴蝶阀的开口和关闭的阻力。如果您发现打开阀时电阻会增加，请不要用力打开。您应该反复打开并关闭阀门，以鼓励水洗去沉积物，然后在电阻降低后再次打开阀门。同时，如果发现在阀附近经常存在沙子积聚，则应不时将阀门打开几分钟，以帮助去除沙子的积累。同样，还应定期操作一两次尚未打开和关闭的门和阀门，以防止生锈或损坏。停滞死亡。

（2）大门和阀门的常见断层和解决方案

一个。阀门关闭零件损坏和解决方案

损害的原因包括不当选择关闭材料；闭路阀通常用作调节阀，高速流动介质会导致密封表面的快速磨损。解决方案是确定损坏的原因并使用适当的材料，或者闭路阀不用作调节阀。

b.密封环不紧

当密封环和关闭零件（阀体和阀座座）不紧密匹配时，应修复密封环。阀座座和阀体的穿线处理不佳，导致阀座倾斜。如果无法修复，则应更换它。拧紧阀座时的不当力可能会损坏密封组件。在操作过程中应施加适当的力，以避免损坏阀门。在安装阀之前，不会遵循安装过程。如果未正确清洁阀体腔中的污垢和灰尘，则表面保留在地面上，焊接炉渣，生锈，灰尘或其他机械杂质，导致密封表面的划痕，凹痕和其他缺陷，从而导致瓣膜故障。 。应严格遵循安装程序，以确保安装质量。

c.包装室泄漏。将整个包装放置在包装室中时，应使用正确的方法来填充包装。

过程工业

本文的内容来自环境保护工程师，负责编辑：Hu Jing，评论者：Li Zheng。欢迎遵循“过程行业”官方帐户，以获取石油，化学品，水处理，新材料和新能源的最新市场趋势，以及技术进步和项目信息。

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